不銹鋼蒸汽電動調節(jié)閥是工業(yè)自動化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。隨著工業(yè)領域的自動化程度越來越高， 正被越來越多的應用在各種工業(yè)生產(chǎn)領域中。與傳統(tǒng)的氣動調節(jié)閥相比具有明顯的優(yōu)點：電動調節(jié)閥節(jié)能（只在工作時才消耗電能），環(huán)保（無碳排放），安裝快捷方便（無需復雜的氣動管路和氣泵工作站）。

不銹鋼蒸汽電動調節(jié)閥采用原裝進口德國西門子液壓彈簧復位執(zhí)行器，具有功耗低，輸出力量大，響應時間短、到位迅速等特點。接受控制系統(tǒng)輸出的開關量或標準模擬量〔DC0-10V或DC4-20mA〕控制信號，并同時輸出閥位反饋信號。電動調節(jié)閥采用平衡式閥體，內置平衡組件；可在大壓差工況下長期穩(wěn)定、精確控制。閥體外密封采用V型環(huán)高溫密封組件，排除閥桿卡死或泄漏的隱患。閥芯和閥口一對一研磨，確保內泄漏量低于國家標準。閥體GB法蘭連接，安裝方便，公稱通徑∶15mm―300mm

不銹鋼蒸汽電動調節(jié)閥電動液壓執(zhí)行器工作原理為：

1、當輸入信號Y電壓增強的時候，泵（6）推動儲油池（4）中的液壓油到壓力腔（5）中，因此會產(chǎn)生行程，閥桿（10）收縮，閥頭（11）打開。

2、當輸入信號Y電壓減弱的時候，旁通閥（8）打開，允許液壓油通過復位彈簧（7）從壓力腔（5）流回到儲油池（4）中，閥桿（10）伸長，閥頭（11）關閉。

3、當輸入信號Y電壓不變的時候，執(zhí)行器和閥門保持在當前閥位不動。

不銹鋼蒸汽電動調節(jié)閥性能特點：
　不銹鋼蒸汽電動調節(jié)閥由電動執(zhí)行機構和調節(jié)閥組合而成，其主要特點是：
　　1、重量輕，外型美觀。
　　2、功能上可替代眾多功能不齊全的產(chǎn)品，使造型簡化，解決了工廠管理復雜、選型復雜、維護工作量大的缺點。
　　3、電動調節(jié)閥的可調比大，一般可達100，并且從開度的10%到90%均可保證良好的調節(jié)性。
　　4、動作平穩(wěn)，可靠性極高,可解決傳統(tǒng)閥泄漏大的致命結構缺陷。
　　5、通斷特性優(yōu)異，漏泄量為零，解決了傳統(tǒng)閥泄漏大的致命結構缺陷。
　　6、良好的克服壓差能力，防堵功能，流路最簡單，無阻調節(jié)，KV值最大，"自潔"性能最好。
　　7、電動調節(jié)閥的流量特性為近似等百分比。而實際工作的流量特性，由于總是存在閥前、閥后的壓差，傳統(tǒng)調節(jié)閥的實際曲線會發(fā)生很大的畸變流量卻也比較小，因此它不但具有良好的調節(jié)性能，而且還具有良好的經(jīng)濟性和節(jié)能性。
　　8、與氣動調節(jié)閥相比，電動調節(jié)閥用電源既方便又節(jié)約，省去了建立氣源站的一系列麻煩。
　　9、電動調節(jié)機構精度高，分解度可達1/1000，運轉成本低，無需維護保養(yǎng)。
　　10、可根據(jù)實際使用環(huán)境，采用襯四氟陶瓷球閥或全襯陶瓷硬密封球閥，以獲得更高的耐腐蝕及耐磨損性能。
　　不銹鋼蒸汽電動調節(jié)閥應用：

具有體積小，重量輕、連線簡單、流量大、調節(jié)精度高等特點，廣泛應用于電力、石油、化工、冶金、環(huán)保、輕工、教學和科研設備等行業(yè)的工業(yè)過程自動控制系統(tǒng)中。

電動調節(jié)閥閥內組件：閥芯型式：上導單座（套筒）柱塞型閥芯

流量特性：直線特性、等百分比特性或快開特性

材 料：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti

不銹鋼蒸汽電動調節(jié)閥的用途及作用

用于調節(jié)工業(yè)自動化過程控制領域中的介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)。

電動調節(jié)閥適用范圍

空調、供暖、 通風、生活熱水等民用系統(tǒng)及化工、石油冶金、電力輕工業(yè)等各行業(yè)生產(chǎn)過程中的自動控制。

為了確定西門子執(zhí)行器所配閥門0%和100%的形成位置。閥門和執(zhí)行器初次匹配時要進行行程的校驗。執(zhí)行器必須和閥門進行機械連接，給執(zhí)行器24VAC電，就可以進行行程校驗了。

1、檢查并確保閥門的手動調節(jié)器設置在自動的位置，即閥門有執(zhí)行器控制。

2、執(zhí)行器印制板上有一個鎖孔（如圖1所示），將鎖孔內進行短接（例如用螺絲刀），執(zhí)行器即開始行程校驗的過程：

a、執(zhí)行器轉到“0行程”位置（1），閥門關閉，綠燈LED閃爍；

b、然后執(zhí)行器轉到“100行程”位置（2），閥門開啟，綠燈LED閃爍；

c、儲存測量值。校驗過程結束，綠燈LED亮（正常運行）；

d、執(zhí)行器移到控制信號Y或Z控制的位置（3）